Создать высококачественное Амортизационные резиновые изделия, Необходимо сделать несколько шагов.
Первый, резиновая формула должна быть разработана.
С последующим управлением проектированием плесени и производственным процессом для удовлетворения конкретных требований продукта.
Кроме того, Крайне важно провести необходимые испытания как на резиновых соединениях, так и на готовых продуктах, поглощающих удар, чтобы обеспечить их качество.
Тестирование резиновых соединений включает в себя несколько этапов.
Во-первых, Каждая партия резинового соединения должна проходить тесты на вязкость Муни, твердость, предел прочности, удлинение при перерыве, Постоянная деформация при перерыве, и другие соответствующие параметры перед производством.
Во-вторых, необходимо проводить регулярные тесты на обнаружение.
Наряду с основными тестами, Дополнительные тесты также должны проводиться.
Такие как прочность на резиновую и металлическую связь, Постоянная сжатие постоянная деформация, хрупкая температура, устойчивость к тепловому старению, Сопротивление о старении озона, среднее сопротивление, и т. д..
Процесс инспекции поглощающих шока продуктов в первую очередь фокусируется на их внешности.
Поверхность продукта должна быть гладкой и свободной от пузырьков, трещины, Частичное дегуммирование, Отсутствие клея, и т. д..
Кроме того, Размер внешнего вида продукта должен соответствовать требованиям рисования.
Инспекция также включает серию испытаний на выборку.
Такие как тест на статическую жесткость, тест на сбой связи, Испытание на усталость вибрации, тест на ползучесть, устойчивость к озону, Нагреть сопротивление старения воздуха, среднее сопротивление, устойчивость к низким температурам, и любые другие тесты, требуемые продуктом.
Любые дальнейшие требования или вопросы, пожалуйста связаться с нами в любое время.

English
العربية
Français
Deutsch
Italiano
日本語
한국어
Polski
Português
Русский
Español
ภาษาไทย
Türkçe
Українська
Tiếng Việt