Para criar alta qualidade produtos de borracha para absorção de choque, vários passos devem ser dados.

Primeiro, a fórmula da borracha deve ser projetada.

Seguido pelo projeto do molde e controle do processo de fabricação para atender aos requisitos específicos do produto.

Adicionalmente, é crucial realizar os testes necessários tanto nos compostos de borracha quanto nos produtos acabados de absorção de choque para garantir sua qualidade.

O teste de compostos de borracha envolve várias etapas.
Primeiramente, cada lote de composto de borracha deve passar por testes de viscosidade Mooney, dureza, resistência à tracção, alongamento na ruptura, deformação permanente na ruptura, e outros parâmetros relevantes antes da produção.

Em segundo lugar, é necessário realizar testes de detecção regulares.

Junto com os testes básicos, testes adicionais também devem ser realizados.

Como resistência de ligação de borracha e metal, compressão constante deformação permanente, temperatura frágil, resistência ao envelhecimento térmico, resistência ao envelhecimento do ozônio, resistência média, etc..

O processo de inspeção de produtos com absorção de choque concentra-se principalmente na sua aparência.
A superfície do produto deve ser lisa e sem bolhas, rachaduras, degomagem parcial, falta de cola, etc..

Além disso, o tamanho da aparência do produto deve atender aos requisitos do desenho.

A inspeção também inclui uma série de testes de amostragem.

Como teste de rigidez estática, teste de falha de ligação, teste de fadiga vibratória, teste de fluência, resistência ao ozono, resistência ao envelhecimento do ar térmico, resistência média, resistência a baixas temperaturas, e quaisquer outros testes exigidos pelo produto.

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